通常化妆品微生物的污染有两次：一次是在化妆品的制造过程中导致的污染；第二次是由于化妆品在运输、储藏、销售及使用过程中造成的污染，后者由于脱离了生产厂家的控制，只能采取在产品中添加适量防腐剂的方式来预防。制造过程中的污染主要来自生产环境，包括厂房和车间环境（空气）、原料及设备、生产人员、包装材料中的微生物污染，那么怎样控制这些污染呢？
一、厂房和车间环境
厂房和车间环境的污染主要来自空气，它包括尘埃和空气中的微生物，经检测：未经清洁的空气中微生物数量约为4×104~3.5×105个/ m3，应采用的控制措施是：1、“风淋”缓冲间、有效隔离生产车间及定期杀毒灭菌（最好使用臭氧发生器，臭氧的浓度在10~20mg/l）；2、生产车间采用空气净化装置，安装紫外线消毒灯（强度≥70微瓦/cm2、按30瓦/10 m2 设置）。处理后的化妆品车间要求空气洁净度在10000~100000级之间。
空气中微生物的采样测定：检测方法—自然沉降法（即平板暴露法），采样点：对角线五点。暴露时间：5~30min。计算：细（真）菌数（cfu）/m3=N×100/A×5/T×1000/10＝50000N/AT 。
二、化妆品原料及设备
（一）生产用水及其设备
化妆品生产过程中使用最多的原料是生产用水，一般是去离子水，最好随时处理随时使用，以防止储存时间过长滋生微生物。生产用水控制点：1、细菌总数<100cfu/mL；2、去离子水储存时间≤24h；3、水处理装置细菌总数应<10cfu/mL，当细菌总数>10cfu/mL时，必须对处理系统进行检修。水处理方式常用的有三种：反渗透过滤、超过滤紫外线、臭氧消毒，其中臭氧消毒方法可以达到较好效果，但要保证臭氧气体的质量浓度为10mg/L，臭氧与生产用水的接触时间在5~10min之间。水质微生物检测应每日进行，水处理装置及各用水点，则每星期至少进行一次微生物检验。
（二）其它原料及其设备
化学合成的原料中活细菌较少，动植物原料中活细菌较高。控制措施：原料应密封、低温、干燥、防潮保存，微生物指标要<10cfu/g或mL且不存在病原菌。
生产设备、周转桶、储存容器应定期清洗与消毒。生产初期、中间、结束等不同时期抽样检测细菌数量，以监控生产环节的产品质量。
2007版《化妆品生产企业卫生规范》中指出：生产眼部用护肤类、婴儿和儿童用护肤类化妆品的半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间应达到30万级洁净要求；其它护肤类化妆品的半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间宜达到30万级洁净要求。生产过程中半成品储存间、灌装间、洁净容器储存间和更衣室空气中细菌菌落总数应小于1000cfu/立方米；灌装间工作台表面细菌菌落总数应小于20cfu/平方米。
台面机器表面采样检测：使用标准灭菌规格平板采样，用棉试子涂抹取样，样品经过处理与培养后，物体表面污染微生物数（cfu/cm2）=平板上菌落的平均数×稀释度×5/采样面积（cm2）。
三、生产人员
操作人员在进入二次更衣室、灌装室、半成品贮存间等洁净区时应进行手部消毒、二次更衣，尤其是进入灌装室时更不能大声喧哗，否则，须离开灌装设备。2007版《化妆品生产企业卫生规范》中指出：工人手表面细菌菌落总数应小于300cfu/只手，并不得检出致病菌。采样方法、检测方法参照GB15979-2002《一次性使用卫生用品卫生标准》。操作人员手的采样及微生物检测方法：将浸有无菌稀释液的棉试子在双手指根到指端来回涂抹两次，取采样棉试子做适当稀释处理，取稀释液适量作活菌计数。计算：手污染总数（cfu/只）=平板上菌落数×稀释倍数×5/2。
四、包装材料
包装材料应视清洁程度清洗与消毒。洁净的包装材料在灌装前需经紫外线灭菌半小时以上，半成品容器也按此要求。包装容器的检测方法：根据容器大小取适量的无菌水浸涮容器，采样液作适当稀释后接种平板。广口瓶或盒也可用无菌试子涂抹方法采样。计算；容器污染总菌数（cfu/个）=平板上菌落数×稀释倍数×所加稀释液量。
总之，洗化盐生产环境中的微生物污染主要来自空气、水、原料、设备、操作人员和包装容器，虽说沐浴盐的主要成分是盐，而盐具有杀菌消炎的功效，产品中极少会有微生物生长成活，但我们在生产环境中也必须加以控制，以确保产品卫生质量安全。
